Página de NÉLIO DIAS

XXIII Encontro Nacional de Engenharia de Produção - Ouro Preto, MG, Brasil, 21 a 24 de out de 2003

O Sistema VAC como ferramenta de PCP em confecções:

A maioria das confecções tem sua produção dividida em três etapas básicas: o corte, a costura e o acabamento.

O sistema VAC propõe mudanças em aspectos da administração da produção

nas etapas de costura e acabamento, onde costuma haver as maiores dificuldades de planejamento, programação e acompanhamento da produção, devido à maior variedade de equipamentos e operações realizadas nestes setores.

Resumo

As estratégias competitivas baseadas em flexibilidade têm sido fundamentais na busca das empresas por se adaptarem à dinâmica do mercado e se manterem no mesmo. Os meios de atingir este objetivo são muitos e passam pela reformulação dos sistemas de produção e de sua administração. O presente trabalho, em forma de estudo de caso, descreve os principais aspectos e o funcionamento de um novo sistema de administração da produção formulado especificamente para indústrias de confecções, denominado VAC.

Este sistema se baseia em princípios já conhecidos e largamente aplicados, tais como a filosofia “Just in Time” e a Teoria das Restrições.

Os resultados obtidos pela empresa objeto do estudo e verificados

nesta pesquisa são positivos, com destaque para o aumento da eficiência produtiva de 30% para 76%.

1. 1.    Introdução

O aumento da competitividade e das exigências dos consumidores, observadas principalmente a partir do advento da globalização, tem levado as empresas a mudar suas estratégias na busca por vantagens competitivas, sendo a flexibilidade um dos fatores estratégicos fundamentais no contexto atual.

A obtenção de flexibilidade na produção, sem perdas de eficiência e produtividade é um dos maiores desafios para as empresas do ramo de confecções, que normalmente trabalham com grande variedade de produtos, por um curto período de tempo, devido às variações da moda.

O sistema VAC – Velocidade de Atravessamento Constante – é um novo sistema de administração da produção, específico para o ramo de confecções, que se propõe a solucionar esta questão utilizando o balanceamento do fluxo produtivo por carga e alguns dos princípios das filosofias Just in Time (JIT) e da Teoria das Restrições.

O objetivo deste trabalho é descrever os princípios básicos do sistema VAC através do estudo de caso realizado em uma empresa de confecções de pequeno porte (quanto ao número de funcionários), que implantou o sistema VAC no ano de 2000.

1. 2.    O Sistema VAC – Velocidade de Atravessamento Constante

O sistema VAC foi criado por Caetano Caruso e Nélio Dias em 1989 e consolidado durante 02 anos em uma Camisaria, tendo sido implantado a primeira vez na Walery Confecções em Juiz de Fora - MG em 1993. Atualmente são produzidas cerca de 50.000.000 peças/ano com esta metodologia.

A proposta do VAC é diminuir o tempo de produção (lead time), garantir a

previsibilidade, equilibrar a capacidade, diminuir os passivos operacionais e conferir flexibilidade à produção (SISTEMA VAC, 2002).

A maioria das confecções tem sua produção dividida em três etapas básicas: o corte, a costura e o acabamento. O sistema VAC propõe mudanças em aspectos da administração da produção nas etapas de costura e acabamento, onde costuma haver as maiores dificuldades de planejamento, programação e acompanhamento da produção, devido à maior variedade de equipamentos e operações realizadas nestes setores.

3. Caracterização da empresa

A empresa objeto do estudo de caso é uma confecção de moda praia e aeróbica localizada em uma capital nordestina. A gama de produtos fabricados é grande e os modelos são mudados, aproximadamente, a cada quatro meses. O número de funcionários varia entre 50 e 60 ao longo do ano, devido a sazonalidade da demanda de seus produtos, sendo de 20 a 30 funcionários dos setores de costura e acabamento.

Com a implantação do VAC esses setores foram divididos em três mini-fábricas, ou células, cada uma com dez pessoas: um supervisor, denominado líder da mini-fábrica, oito operadores de máquinas, que também exercem funções de acabamento, e o montador de carrinhos, responsável pela preparação dos lotes de costura e pelo controle de qualidade.

Desde a implantação do VAC, a eficiência produtiva da empresa passou de 30% para 76%.

Entendendo-se a eficiência produtiva como a relação entre a produção efetiva e a capacidade produtiva dos operadores.